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经和面、蒸煮、油炸、冷却工序，一块块的面饼制作出来，随后进行封盖、喷码、装箱运输……人们日常食用的方便面，就是在一个全封闭无菌环境中历经18道工序“蜕变”而成。6月19日，西安市生态环境局执法人员走进西安顶益食品有限公司，用最新的环保检测设备，现场验证了一桶桶方便面从进料到成品的“环保生产”过程。

一桶方便面在无菌环境中要过18道关

一桶桶方便面是怎样生产出来？过程中产生的油烟和废水咋处理的？6月19日上午，带着这样的问题，记者跟随西安市生态环境局执法支队和经开大队的5名执法人员，来到西安顶益食品有限公司一探究竟。该公司生产的是康师傅牌清真方便面，透过生产车间的玻璃，可以看到一桶桶方便面在这间全封闭、无菌环境的“透明”工厂中，经过18道工序被生产出来。

“面粉在搅拌机器中揉成面团，再切成直径不到一毫米的面条，经过蒸煮、油炸、冷却最终成型。”在生产车间的参观通道里，西安顶益食品有限公司品质管理处刘鹏，透过玻璃向生态环境执法人员介绍方便面制作的全过程。刘鹏说，车间里两条生产线一分钟可制作380块面饼，公司一天可生产20万箱方便面，供应整个西北地区。

记者观察发现，方便面制作环节采用全自动化，基本无人参与。刘鹏介绍，这样的情况是为了确保方便面在无菌情况下生产。“我们的生产车间是全封闭的，除了给方便面装配调料包，其他过程中基本无人参与，同时厂区内还装有多个驱鸟器，都是出于食品安全考虑。”刘鹏说。

制作成型的面饼进入投料车间后，给方便面装配料包和叉子的工人，身穿连体工作服，口罩和防尘帽将头部完全包裹，只露出眼睛。刘鹏说，工人在进入车间工作前，双手要经过严格清洗程序，全身还要进行风压除尘、喷淋等程序，以保证进入车间时无尘、无菌。包装好的方便面还需经过X光机逐个检查，封包不合格的或者料包封装不合格的将被筛查出来，随后才能进行装箱，最终送往各销售点进行售卖。

烟气处置解锁方便面背后“环保密码”

“制作方便面使用的是棕榈油，采用蒸汽加热的方式，让油得到整体加热，保持在160℃左右的温度下，与日常炒菜时油在锅中被局部加热的情况不同，蒸汽加热不会使油分解出有害油烟。”西安顶益食品有限公司厂务处专员李震向执法人员介绍，除了避免污染，生产环节还采用了方便面油炸工艺烟气余热回收再利用这项节能环保技术。

记者了解到，西安顶益食品有限公司投资1200万元建设了方便面油炸工艺烟气余热回收再利用节能技术改造项目，该项目通过对9条方便面生产线油炸工艺设备进行节能技改，将外排余热回收利用，预计年可节约蒸汽约1.4万吨，折合标准煤约1300吨。李震介绍，余热回用节能技改项目是通过加装余热回收利用设备，将方便面油炸工艺排放的高温废气回收导入换热器，加热换热器中的软化水，进而生成新鲜低压蒸汽，这种回收利用能够大大提高能源使用效率。

除油烟外，食品厂中污水处理也是生态环境部门主要监管的环节之一，为此，西安市生态环境局执法支队经开大队执法人员张明文、兰天航、张与唐，一起对厂区排污口水质进行了现场检测。

“我们用在线水质监测仪检测发现，该厂污水经处理后，各项数值均符合排放标准。”张与唐说，此次入企普法，是帮助企业学法、知法、懂法、用法。 对此，西安顶益食品有限公司行政主管刘亮表示，生态环境部门组织的这次送法入企活动让企业受益匪浅，下一步公司将继续学习相关法规、政策，守法经营。